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Línea de producción automática simple de bloques de hormigón
--Características--
Línea de producción sencilla: Al introducir los diferentes áridos en la estación de dosificación, esta los dosifica al peso requerido y luego los combina con el cemento del silo. Todos los materiales se envían a la mezcladora. Tras una mezcla uniforme, la cinta transportadora los transporta a la máquina bloquera. Los bloques terminados, tras ser limpiados por la barredora, se transfieren a la apiladora. Un elevador o dos operarios pueden transportar los bloques a la planta para su curado natural.
--Componente--
1 Planta de dosificación y mezcla
El sistema de dosificación y mezcla consta de una estación de dosificación multicomponente que pesa y transporta automáticamente el árido a la mezcladora forzada. El cemento se transporta desde el silo de cemento mediante un transportador de tornillo sin fin y se pesa automáticamente en la mezcladora. Una vez finalizado el ciclo de la mezcladora, el hormigón se transporta mediante nuestro sistema de contenedores elevados a la máquina bloquera totalmente automática.
2、Máquina de bloques
El hormigón se introduce mediante una caja de alimentación y se distribuye uniformemente en el molde hembra inferior. A continuación, el molde macho superior se inserta en el molde inferior y se utiliza la vibración sincronizada de la mesa de ambos moldes para compactar el hormigón y obtener el bloque deseado. La máquina puede incorporar una sección de mezcla frontal totalmente automática para la producción de adoquines de colores.
Modelos de máquinas de bloques opcionales: QT6-15, QT8-15, QT9-15, QT10-15, QT12-15.
3、Apilador
Los bloques frescos se limpian para asegurar que todos tengan la misma altura y luego se transportan al apilador. Posteriormente, la carretilla elevadora llevará todos los palés de bloques al patio para su curado natural.
——Línea de producción automática simple——
| Línea de producción automática simple de bloques de hormigón: artículos | ||
| 1Estación de dosificación automática | 2Silo de cemento | 3Transportador de tornillo |
| 4Escala de cemento | 5Mezclador obligatorio | 6Transportador de banda |
| 7Sistema de transporte de paletas | 8Máquina de bloques de hormigón | 9Sección de mezcla facial |
| 10Sistema de transporte de bloques | 11Apilador automático | 12Carretilla elevadora |
| 13Cargadora de ruedas | ||
Estación de dosificación automática
Mezclador obligatorio
—— Capacidad de producción——
| Capacidad de producción de Honcha | |||||
| Modelo de máquina de bloques N.º | Artículo | Bloquear | Ladrillo hueco | Ladrillo para pavimentar | Ladrillo estándar |
| 390×190×190 | 240×115×90 | 200×100×60 | 240×115×53 | ||
 |  |  |  | ||
| QT6-15 | Número de bloques por palet | 6 | 15 | 21 | 30 |
| Piezas/1 hora | 1.260 | 3.150 | 5.040 | 7.200 | |
| Piezas/16 horas | 20.160 | 50.400 | 80.640 | 115.200 | |
| Piezas/300 día(dos turnos) | 6.048.000 | 15.120.000 | 24.192.000 | 34.560.000 | |
| QT8-15 | Número de bloques por palet | 6+2 | 20 | 22 | 40 |
| Piezas/1 hora | 1.680 | 4.200 | 5.280 | 9.600 | |
| Piezas/16 horas | 26.880 | 67.200 | 84.480 | 153.600 | |
| Piezas/300 día(dos turnos) | 8.064.000 | 20.160.000 | 25.344.000 | 46.080.000 | |
| QT9-15 | Número de bloques por palet | 9 | 25 | 30 | 50 |
| Piezas/1 hora | 1.890 | 5.250 | 7.200 | 12.000 | |
| Piezas/16 horas | 30.240 | 84.000 | 115.200 | 192.000 | |
| Piezas/300 día(dos turnos) | 9.072.000 | 25.200.000 | 34.560.000 | 57.600.000 | |
| QT10-15 | Número de bloques por palet | 10 | 24 | 36 | 52 |
| Piezas/1 hora | 1.800 | 4.320 | 6.480 | 12.480 | |
| Piezas/16 horas | 28.800 | 69.120 | 103.680 | 199.680 | |
| Piezas/300 día(dos turnos) | 8.640.000 | 20.736.000 | 31.104.000 | 59.904.000 | |
| QT12-15 | Número de bloques por palet | 12 | 30 | 42 | 60 |
| Piezas/1 hora | 2.520 | 6.300 | 10.080 | 14.400 | |
| Piezas/16 horas | 40.320 | 100.800 | 161.280 | 230.400 | |
| Piezas/300 día(dos turnos) | 12.096.000 | 30.240.000 | 48.384.000 | 69.120.000 | |
★Otros tamaños de ladrillos no mencionados pueden proporcionar dibujos para consultar sobre la capacidad de producción específica.
