Este es unmáquina formadora de bloques completamente automáticaSe utiliza frecuentemente en la producción de materiales de construcción y permite producir diversos bloques. A continuación, se presenta una introducción sobre aspectos como el principio del producto, los productos que se pueden fabricar, sus ventajas y sus aplicaciones.

I. Principio de funcionamiento

La máquina formadora de bloques totalmente automática mezcla materias primas (como cemento, arena, grava, cenizas volantes, etc.) en una proporción determinada y las introduce en la cavidad del molde de la máquina principal. Mediante procesos como la vibración a alta presión y el prensado, las materias primas se moldean en el molde y, tras el desmoldeo, se obtienen diversos bloques. Todo el proceso está controlado con precisión por el sistema de control PLC para automatizar la alimentación, la mezcla, el formado, el desmoldeo y el transporte.

II. Tipos de productos producibles

1. Bloques de hormigón ordinarios: Utilizando cemento, áridos, etc. como materia prima, se pueden producir bloques macizos y huecos de diferentes especificaciones, que se utilizan para la mampostería de muros de edificación general, como muros no portantes de viviendas y fábricas. Presentan cierta resistencia y durabilidad, y pueden satisfacer las necesidades de las estructuras básicas de edificación.

2. Ladrillos permeables: La fórmula especial de la materia prima y el diseño del molde hacen que los ladrillos permeables formados presenten una rica porosidad conectada. Al pavimentarlos en carreteras, plazas, etc., pueden infiltrar rápidamente el agua de lluvia, complementar los recursos hídricos subterráneos, mitigar el anegamiento urbano, reducir el efecto isla de calor y mejorar el entorno ecológico urbano.

3. Ladrillos de protección de taludes: Presentan formas únicas (como entrelazados, hexagonales, etc.). Al pavimentarlos en cauces fluviales, taludes, etc., se entrelazan entre sí para mejorar la estabilidad, resistir la erosión hídrica y los deslizamientos de tierra. Además, favorecen el crecimiento de la vegetación y brindan protección ecológica a los taludes. Se utilizan ampliamente en proyectos de protección de taludes en áreas como la conservación de agua, el transporte y otros proyectos.

4. Ladrillos para pavimento: Incluyen ladrillos de colores, ladrillos antideslizantes, etc., que se utilizan para pavimentar aceras urbanas, senderos de parques, etc. Gracias a diferentes moldes y proporciones de materia prima, pueden presentar diversos colores y texturas, y tienen propiedades tanto decorativas como prácticas. Son resistentes al desgaste y antideslizantes, y se adaptan al tráfico de peatones y vehículos ligeros.

III. Ventajas del equipo

1. Alto grado de automatización: Desde el transporte de la materia prima hasta la producción del producto terminado, todo el proceso se ejecuta automáticamente, lo que reduce la intervención manual, la intensidad de la mano de obra y mejora la eficiencia de la producción. Puede funcionar de forma continua durante 24 horas y es ideal para la producción de bloques a gran escala.

2. Buena calidad del producto: El proceso de vibración y prensado de alta presión hace que los bloques tengan alta compacidad, resistencia uniforme, dimensiones precisas y apariencia regular, lo que puede garantizar efectivamente la calidad de la construcción del edificio, reducir problemas como grietas en las paredes y mejorar la calidad general de los edificios.

3. Ahorro de energía y protección del medio ambiente: Utiliza residuos industriales como cenizas volantes y escorias como materia prima para reciclar recursos y reducir la dependencia de arena y grava naturales. Además, su avanzado sistema de control optimiza el consumo de energía. En comparación con los equipos tradicionales, ofrece mayores ventajas en el consumo de electricidad y materias primas, lo que se ajusta al concepto de producción de materiales de construcción ecológicos.

4. Flexibilidad y diversidad: Al cambiar los moldes, se puede producir rápidamente bloques de diferentes tipos y especificaciones, satisfaciendo así la diversificada demanda del mercado. Las empresas pueden ajustar la producción con flexibilidad según los pedidos y mejorar la adaptabilidad al mercado.

IV. Escenarios de aplicación

Se utiliza ampliamente en empresas productoras de materiales de construcción, la producción de bloques de soporte para proyectos de construcción y la construcción de ingeniería municipal. En las fábricas de materiales de construcción, se producen diversos bloques en lotes para abastecer al mercado; en las obras, se pueden producir bloques adecuados según demanda, lo que reduce los costos de transporte y las pérdidas. En proyectos de carreteras municipales, parques, conservación de agua y otros, este equipo también se utiliza a menudo para producir bloques exclusivos, garantizando el progreso y la calidad de los proyectos, promoviendo el desarrollo eficiente y ecológico de las industrias de la construcción y municipales, y proporcionando materiales de construcción diversificados y de alta calidad para la construcción urbana.

Este es unmáquina formadora de bloques completamente automática, que desempeña un papel crucial en la producción de materiales de construcción. A continuación, se presenta una introducción desde múltiples perspectivas:

I. Proceso de trabajo

Primero, se mezclan proporcionalmente materias primas como cemento, arena, grava y cenizas volantes. Posteriormente, se introducen en la cavidad del molde de la máquina principal. Mediante vibración y prensado a alta presión, las materias primas se moldean en el molde. Finalmente, tras el desmoldeo, se producen diversos productos en bloque. Todo el proceso está controlado por un sistema PLC, y las etapas de alimentación, mezcla y conformado se completan automáticamente, lo que garantiza eficiencia y precisión.

II. Productos producibles

1. Bloques de hormigón ordinarios: Utilizando cemento y áridos como materias primas, se pueden producir bloques macizos y huecos de diferentes especificaciones. Se utilizan para la mampostería de muros no portantes de viviendas y fábricas. Presentan cierta resistencia y durabilidad, y pueden satisfacer las necesidades de las estructuras básicas de edificación.

2. Ladrillos permeables: Gracias a una fórmula especial de materia prima y un molde, el cuerpo del ladrillo presenta abundantes poros conectados. Al pavimentarlo en calles y plazas, puede infiltrar rápidamente el agua de lluvia, complementar las aguas subterráneas, mitigar el anegamiento, reducir el efecto isla de calor y mejorar la ecología urbana.

3. Ladrillos de protección de taludes: Presentan formas únicas, como el tipo entrelazado y el tipo hexagonal. Al pavimentarlos en cauces fluviales y taludes, se entrelazan entre sí para mejorar la estabilidad, resistir la erosión hídrica y los deslizamientos de tierra, y favorecer el crecimiento de la vegetación, logrando así una protección ecológica de taludes. Se utilizan comúnmente en proyectos de protección de taludes para la conservación del agua y el transporte.

4. Ladrillos para pavimento: Incluyendo tipos como los de colores y los antideslizantes, se utilizan para aceras y senderos de parques. Mediante diferentes moldes y proporciones de materia prima, se presentan diversos colores y texturas. Son resistentes al desgaste y antideslizantes, aptos para el tráfico de peatones y vehículos ligeros, y tienen propiedades tanto decorativas como prácticas.

III. Ventajas del equipo

Presenta un alto grado de automatización. Todo el proceso, desde la materia prima hasta el producto terminado, es automático, lo que reduce el trabajo manual, la intensidad de la mano de obra y mejora la eficiencia. Puede funcionar las 24 horas del día y es apto para la producción a gran escala. La calidad de los productos es excelente. El proceso de alta presión permite que los bloques tengan una alta compacidad, resistencia uniforme, dimensiones precisas y una apariencia regular, lo que garantiza la calidad de la construcción. Además, es eficiente energéticamente y respetuoso con el medio ambiente. Puede utilizar residuos industriales como materia prima, reciclar recursos y reducir la dependencia de la arena y la grava naturales. El avanzado sistema de control optimiza el consumo energético, cumpliendo con el concepto de producción ecológica. Además, es flexible y versátil. Mediante el cambio de moldes, se pueden producir bloques de diferentes tipos y especificaciones. Las empresas pueden ajustarse a los pedidos y mejorar la adaptabilidad al mercado.